序號
功能
001
PLC檢測控制系統(tǒng)具有一機雙控功能，即可控制本系統(tǒng)1號爐又可控制原有的2號爐即溫度與氣體閉環(huán)自動控制。
002
觸摸屏計算機的操作系統(tǒng)即可操作本系統(tǒng)的1號爐又可操作本系統(tǒng)的2號爐。
003
1號爐和2號爐均采用雙閉環(huán)控溫系統(tǒng)，使加熱爐的升溫速率完全控制在8~16℃范圍內(nèi)并可任意設定。
004
氣體流量采用質(zhì)量流量控制器閉環(huán)控制，用以提高氣體的控制精度。1號爐和2號爐采用一套質(zhì)量流量控制器閉環(huán)控制。
005
SCR可控硅控制系統(tǒng)采用兩套獨立系統(tǒng)分別控制1號爐和2號爐的加熱。
006
可在線測量1號爐和2號爐的恒溫區(qū)。
007
加熱爐（1、2號爐）采用節(jié)能化設計，使系統(tǒng)節(jié)能50%。
008
加熱體（1、2號爐）采用四支U型硅碳棒環(huán)形排列并內(nèi)嵌剛玉保護管。
009
下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
010
具有動態(tài)顯示溫度、氣體流量、電壓及PID輸出變量曲線的功能。
011
具有超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體及反應器安全運行。
012
具有N2、CO2氣體流量偏高、偏低報警保護功能。
013
具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。
014
1、2號爐的反應器具有自動升降裝出爐的功能，消除了1100℃人工提出反應器的安全隱患。
015
具有反應時間顯示及反應時間到時的報警功能。
016
焦炭加熱與CO2反應所產(chǎn)生的尾氣由導管直接排到室外。
017
各種設定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
018
可打印輸出實驗報告。
█ 007 技術參數(shù)：
參數(shù)名稱
參數(shù)
試驗結果的重現(xiàn)性
CRI：r≤2.4% ?CSR：r≤3.2%
高溫電爐（1、2號爐）
7KW ?恒溫區(qū)>150mm
控溫精度
1100℃±5℃
控溫范圍
0～1150℃ ?分辨率1℃
測溫元件（1、2號爐）
S型專用熱電偶
加熱體（1、2號爐）
四支U型硅碳棒采用環(huán)形排列
使用溫度
≤1150℃
質(zhì)量流量控制器
氣體流量準確度/線性度/重復精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S ?量程：0-10L/min 流量響應時間：氣特性1~2S；電特性10S 耐壓：3Mpa ?N2：0-10L/min可調(diào)；CO2：0-10L/min可調(diào)。
工作電壓
AC220V±10%，50Hz±5%
I 型轉(zhuǎn)鼓
內(nèi)徑Φ130mm，長700mm，600轉(zhuǎn)/30min±1 min自動計數(shù)控制，卸料不卸鼓 。
反應器（1、2號爐）
材質(zhì)GH3044，最高使用溫度1400℃，內(nèi)徑Φ80mm，高度500mm。
外形尺寸（1、2號機）
796×1380×1780（長×寬×高）
重量（1、2號機）
189kg x 2
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