ZTD-JZC-4000C智能型全自動膠質層測定儀
一、設備名稱：智能型全自動膠質層測定儀
二、規格型號：ZTD-JZC-4000C型
三、概述：
膠質層指數的測定方法是蘇聯列·姆·薩保什尼可夫和列·帕·巴齊列維奇在1932年提出的。此法是模擬工業焦爐的炭化室，通過對特制煤杯中的煤樣進行單側加熱，使其形成一系列的等溫層面。并使煤杯中煤樣相應形成半焦層、膠質層和未軟化的煤樣層三個部分。利用探針測量出膠質體的最大厚度 Y，試驗終了時測得最終收縮度。工業生產中常用 Y 值指導配煤煉焦。
膠質層指數測定儀從最初的自計鐘繪制體積曲線，演變到電腦繪制體積曲線。但是，始終都是由人工去探測膠質體的上下層面。人工探測存在不同化驗員探測力度不同檢測出 Y 值結果也不同的問題。
ZTD-JZC-4000C智能型全自動膠質層測定儀完全克服了人工探測力度不同造成偏差的問題。本系統具有全過程自動識別功能，無需人工干預。
四、技術性能：
4.01、具有一鍵啟動智能機械手全自動檢測控制功能。
4.02、具有人工手動控制智能機械檢測功能。
4.03、具有依據體積曲線的變化量全程智能識別體積波形無需人工選擇體積波形的功能（平滑下降型，平滑斜降型，波型，微波型，“之”字型，山型，“之”山混合型及Y值＜7mm的波型）。
4.04、具有對智能機械手自動探測的數據無需人工校對的功能。
4.05、具有依據體積曲線的變化量及膠質層檢測技術工藝，全程智能檢測膠質體的厚度功能。
4.06、依據膠質體的厚度，自動繪制層面曲線并計算X值和Y值。
4.07、系統具有智能保存膠質體的上下層面變量功能。
4.08、具有動態顯示溫度、體積、探針位移、探針受力以及PID輸出變量曲線的功能，以便監控設備是否正常運行。
4.09、具有溫度給定、升溫速率以及控溫時間變化量的顯示功能，以便監控設備是否正常運行。
4.10、具有當熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的安全運行。
4.11、具有自動識別熱電偶未插入煤杯中的報警功能，用以保護整體設備安全運行。
4.12、控溫方式爐體預熱時采用軟啟動開環控制（以提高硅碳棒的使用壽命），進入加熱狀態采用閉環控制。
4.13、具有SCR合分閘、控溫系統運行、智能機械手工作狀態、探針上下限位及探針運行狀態開關量顯示功能，以便監控設備是否正常運行。
4.14、各種設定參數由工業控制觸摸屏計算機錄入并保存。
4.15、具有打印輸出實驗報告并可查看歷史報告功能。
4.16、系統硬件由加熱爐及平衡鉈、智能機械手、全自動控制系統、管理系統等組成。控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機專用控制軟件組成。
4.17、上位機管理系統采用臺式計算機對下位機的數據進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統獨立運行。
4.18、上位機控制系統采用工業觸摸屏計算機，使系統具有極高的抗干擾能力，并且操作簡單。
4.19、下位機控制系統采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
4.20、本系統具有組網通訊功能，可以通過以太網絡組成“集散控制系統”（DCS），實現集中監視與管理。
五、技術參數：
5.01、Y值：≤20mm時， 重復性限≤1mm
＞20mm時， 重復性限≤2mm
5.02、X值：重復性限≤3mm
5.03、電爐：4KW×2
5.04、控溫精度：0～250℃ 精度±3℃, 30分鐘 8℃/min
5.05、250～730℃ 精度±2℃, 160分鐘 3℃/min
5.06、控溫范圍：0～800℃
5.07、智能機械手：最大檢測壓力5kg，最大探測深度60mm
5.08、位移測量范圍：0～100mm，精度為0.25%FS
5.09、測溫元件：K型熱電偶
5.10、加熱體：硅碳棒
5.11、工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制
5.12、工作環境：5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動
六、比較：
6.01、智能機械手全自動檢測與人工手動檢測對比：智能機械手全自動檢測完全克服了人工探測力度不同造成偏差的問題。
6.02、進口PLC控制與其它控制對比：進口PLC是將各種變量由“中央處理器”（CPU）集中控制管理；而其它控制系統是采用分部控制，分部控制故障率高。
6.03、觸摸屏計算機控制與臺式計算機控制對比：觸摸屏計算機具備極高的抗干擾能力，操作簡單；而臺式計算機抗干擾能力差，不適于工業控制，僅可作為管理機使用。
6.04、智能機械手的核心部件采用進口與國產核心部件對比：國產核心部件穩定性差。
七、優勢：
7.01、技術先進：將過程自動化引領延伸到一個全新的廣度和高度，通過以太網絡組成集散控制系統（DCS），為用戶提供高度一體化的監視與管理系統。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經驗和最新的工業控制技術于一體。集硬件功能軟件化的設計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的全新現代設計理念于一體。
7.02、運行可靠：采用工業觸摸屏計算機與PLC組成的中央控制系統，全面提升了控制系統的安全性和可靠性以及抗干擾能力，實現了中央控制系統平均無故障時間高達30萬小時。
7.03、標準規范：工藝控制過程嚴格遵守并執行國家標準或國際標準。當國家標準或國際標準升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統，只需升級控制軟件，即可滿足新的標準要求。
八、操作程序：
8.01、按國家標準GB/T479—2000《煙煤膠質層指數測定方法》規定的方法，將試樣裝入煤杯中。
8.02、將煤杯放入電爐中，并將熱電偶插入電偶套管內，同時將壓力平衡砣安裝并調整好。
8.03、將試樣中的卷紙棒抽出。
8.04、將智能機械手的檢測探針安裝上。
8.05、啟動檢測控制系統。
8.06、系統進入全自動控溫及體積曲線檢測狀態，并依據體積曲線的波形變化自動檢測膠質體上下層面動態變化量。
8.07、試驗結束，檢測控制系統自動停機。
8.08、依據上下層面的動態變化量自動繪制膠質體上下層面曲線，并計算出X值和Y值。
8.09、打印輸出試驗報告或保存歷史數據。